制砂生產線除塵器與普通除塵器有哪些不同
在制砂生產線中，物料的開采、破碎、篩分以及輸送過程中，每一道工序，伴隨著礦石的碎裂與移動，細微級顆粒會逐步分離出來，從而會產生越來越多的粉塵，這些粉塵四散到大氣環境中，會對人們的身體健康以及生活環境造成惡劣的影響，為解決制砂生產線的粉塵污染，我們采用了多種方法和手段，其中采用制砂生產線除塵器對其進行過濾和凈化是目前應用為普遍的除塵方法，我們就來了解一下制砂生產線除塵器與普通除塵器有哪些不同。
除塵面積大、處理量大
整條制砂生產線的整個生產環節都會有大量的揚塵、溢塵現象，與其他除塵現場相比，粉塵污染現象較為嚴重，具有除塵面積大、處理量大、濃度高的特點，所以制砂生產線除塵器應具備處理能力大、除塵效率高的特點，我們可將整條制砂生產線進行封閉，將幾個除塵點運用管道與除塵器進行連接，脈沖袋式除塵器可直接處理含塵濃度高達800/g/nm3的氣體，且除塵效率可達99%以上。
粉塵細微、干燥
制砂生產線中產生的大量粉塵具有細微、干燥的特點，所以制砂生產線除塵器所采用的濾袋材質應與普通除塵器的材質有所不同，不僅過濾性能好，且便于粉塵粘附，因為在除塵過程中，含塵氣體先通過清潔濾料，這時起過濾作用的主要是纖維，然后，當阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在后一階段中，過濾主要是依靠粉塵層進行的，這時粉塵層起著比濾料更加重要的作用。袋式除塵器不僅適宜捕捉細微而干燥的粉塵，且清灰效果好，濾袋采用壓縮空氣進行清灰，使濾袋表面的粉塵剝離落入灰斗中。
粉塵可集中回收利用
制砂生產線中產生的大量粉塵也就是我們常說的石粉，石粉經回收利用可廣泛應與石膏、涂料、化妝品、飼料等行業，所以在制砂生產線中將石粉集中回收并利用不僅可保護環境，同時也增加了廢棄石料的利用率，為客戶增加了經濟效益。制砂生產線除塵器采用脈沖清灰方式，阻留在濾袋表面的灰塵經振動剝離落入灰斗中，并經卸灰閥排出進行集中利用。