該流程示意圖，是以石灰石等中硬度物料為加工原料，主機以重錘破選型為例。
項目以河卵石為加工原料，生產骨料和機制砂，由中譽鼎力設計、安裝建設、生產運營，由于河卵石硬度比較高，選用臥式旋回破碎機做頭破，將物料破碎到30mm以下，二破選用兩臺DLHCS1523-1反擊式破碎機，成品料粒形好，粒度大小可自由調控。
中譽鼎力在方案設計、土建施工、設備安裝、管理系統等方面采用快捷建廠模式，只用了58天，就將這個年產1000萬噸骨料生產線予以完工并試機投產。
常德偉廈新材料有限公司日產3萬噸碎石生產線屬于石灰石循環利用開發項目，中譽鼎力根據項目特點和用戶需求，與項目負責人溝通后，決定采用雙線并行的設計方案，每條生產線可單獨運行，可結合淡旺季切換滿負荷生產或者單線生產。
項目建成后，常德市相關領導到項目現場視察了生產線運行情況、環保措施和中控系統，對項目的環保化、智能化表示認可。
由于每個項目要加工的物料性質不同、設備選型不一、場地情況不同，所以項目投資多少也不固定，以中譽鼎力承建過的項目來看：
1、衛輝市資源有限公司日產3萬噸碎石生產線總投資在2.3億元左右，占地216畝；
2、禹州市鑫利祥建材日產3萬噸碎石生產線總投資整體在2億元左右，占地100多畝，包括生產線設備模塊、環保模塊、智能管理系統模塊，其中皮帶廊、除塵器、廠區綠植覆蓋等環保方面的投資差不多4000萬左右，礦山智能管理系統投資1000多萬；
3、駐馬店隆盛礦業日產3萬噸碎石生產線總投資1.5億元左右，占地面積150余畝；
日產3萬噸碎石生產線屬于大型項目，加上配套的環保、智能系統，整體投資至少要1.5億起步。占地面積至少要100多畝，如果場地有限，可以根據場地情況對生產線合理布置，緊湊布局，節省占地。
傳統骨料生產線在每個環節都需要設立維修崗位，工人時刻巡檢，這對于日產3萬噸碎石生產線大型項目來說，不僅人員投資成本高，出現問題也不易排查，所以這種大型骨料加工項目一般都會安裝智能管理系統，通過設備傳感器，將設備運行狀態數據實時傳送給數據，工作人員只需要在中控室，就能通過監控大屏和操作臺，實時了解生產線各設備運行情況，每2-3個環節設立一名維修工人定時巡檢即可，整條生產線大概需要8-10名維修工。
日產5萬噸的碎石廠設備配置多樣化，投資方案有多種。諸如日產50000噸大型石子生產線比較常見的破碎方案有二段閉路或三段閉路，方案的優勢在于高產能需求下，能成品粒型要求。
可以滿足日產兩萬噸的碎石廠設備包括重錘式破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機、硬巖破碎機、旋回破碎機以及移動破碎站等，根據原料硬度、大小、濕度等性能特點，有四種配置方案可供選擇。
日產4萬噸的砂石生產線設備配置方案有兩種，一種方案是單臺主破+兩臺二破組成的一條生產線，另一種是多臺主破+多臺二破組成的兩條生產線同時運行。
時產500噸碎石生產線屬于中等規模項目，總體投資在幾十萬到二百多萬不等，關于設備能耗以及具體投資成本，還得看設備如何配置，中譽鼎力有多種配置方案，以供用戶選擇。
時產1000噸碎石生產線屬于大型生產線，在設備配置和價格上選擇范圍比較廣，配置方案需要結合原料性質、客戶對成品料規格要求、場地情況、預算等多方面因素，不同配置價格也不一樣，當然收益也有所差別。中譽鼎力碎石生產線方案設計合理，設備投資成本，提高生產線整體效益。
開辦時產400噸砂石料場，需要根據物料硬度配置鄂破、反擊破、錘破等破碎設備，配備振動篩、給料機、皮帶機等配套設備，不同原料需求、場地規模等都會對設備工藝配置造成影響，以下就分享反擊破設備配置方案，供參考！
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