鼎力石灰石破碎機(jī)成功提高脫硫石膏摻加量

發(fā)布日期：2011-11-30 點(diǎn)擊次數(shù):100次責(zé)任編輯:中譽(yù)鼎力

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摘要：使用石灰石破碎機(jī)破碎石膏提高脫硫石膏摻加量，如果用脫硫石膏代替石膏,每年可節(jié)省大量的資金。新鄉(xiāng)鼎力礦山是石灰石破碎機(jī)供應(yīng)商，生產(chǎn)各種破碎設(shè)備，對石膏的破碎常常需要了解一下幾個(gè)方面的問題：

　　使用石灰石破碎機(jī)破碎石膏提高脫硫石膏摻加量，如果用脫硫石膏代替石膏,每年可節(jié)省大量的資金。新鄉(xiāng)鼎力礦山是石灰石破碎機(jī)供應(yīng)商，生產(chǎn)各種破碎設(shè)備，對石膏的破碎常常需要了解一下幾個(gè)方面的問題：

　　1.石灰石破碎機(jī)破碎石膏過程中面臨的困難

　　脫硫石膏吸附水含量較高,濕度大,黏性強(qiáng),給上料和使用帶來很大難度。使用脫硫石膏的廠家不多,沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可供參考。新鄉(xiāng)鼎力經(jīng)過各種試驗(yàn)后,確認(rèn)用石膏和脫硫石膏(水分20%)混合使用的方法較為理想,摻加比例可以達(dá)到30%。但該方法存在物料混合不均、物料間離析較為以及物料經(jīng)常堵塞的問題。同時(shí),在使用石膏時(shí)面臨三大難題:一是沒有儲存大棚,逢雨天石膏被雨淋后黏性增加,致使上料困難;二是石膏破碎機(jī)設(shè)計(jì)能力小,僅為20t/h;出口粒度大,在50～100mm之間;進(jìn)口粒度小,不得過500mm×400mm;三是破碎機(jī)入口小,卡堵現(xiàn)象頻繁,不得不采用人工清理,造成工人勞動強(qiáng)度大,環(huán)境粉塵多,安系數(shù)小。

　　2.解決措施

　　新鄉(xiāng)鼎力的石灰石破碎機(jī)石灰石預(yù)均化堆場為單段錘式破碎機(jī),生產(chǎn)能力為550t/h,高可達(dá)1000t/h以上。其運(yùn)轉(zhuǎn)率僅為40%左右,有充足的時(shí)間用來破碎石膏。石灰石預(yù)均化堆場為46.5m×270m的矩形封閉式堆場。先將石灰石大棚內(nèi)一端的石灰石堆區(qū)留出約10m的空地,再加上原設(shè)計(jì)保留的約10m的安閑置區(qū),可儲存石膏約2000t。破碎時(shí)人工操作設(shè)備,將破碎的石膏定點(diǎn)堆放,然后用鏟車將破碎好的石膏倒運(yùn)到閑置區(qū)。每次破碎可滿足4臺水泥磨5天的用量。在將大塊石膏倒入破碎機(jī)破碎口的同時(shí),將脫硫石膏摻加在其中。經(jīng)過給料機(jī)、破碎機(jī)以及膠帶機(jī)等環(huán)節(jié),脫硫石膏和石膏均化,避免了在使用過程中的離析現(xiàn)象,提高了脫硫石膏的摻加量。

　　3.使用效果

　　1)由于石灰石破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是石膏破碎機(jī)能力的25～40倍,解決了石膏破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時(shí)間的問題。

　　2)可完成大塊石膏的破碎。破碎粒徑為1000mm×1200mm,解決了原來的一邊是石膏供應(yīng)緊張,一邊是儲存的大量大塊石膏無法使用的問題。3)成品粒度小,僅為2～15mm,解決了因石膏粒度大,經(jīng)常堵溜子甚至影響磨機(jī)產(chǎn)量的問題。

　　4)兩種物料的混合均勻性好,脫硫石膏的摻加量大幅提高。目前的摻加量可以達(dá)到60%,了原燃材料的成本。

　　5)電力消耗有所下降。破碎石膏電耗下降1～2kWh/t,每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。

　　6)了工人的勞動強(qiáng)度和工作環(huán)境。由于石灰石破碎機(jī)的自動化程度高,不需要人工接觸物料,工人的勞動條件大幅。

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