砂石骨料生產線的成品——人工砂石骨料的質量會直接影響混凝土的質量，進而影響建筑項目的施工質量，所以控制生產線的成品質量有著重要的意義。那么哪些措施可以提高砂石骨料生產線的質量呢？本文建議從四個方面入手。

1、控制砂石加工原料的質量

在開采原料前，料場頂部覆蓋層，開采層表面沒有草根、覆蓋土等物質。清理覆蓋層時，盡量一次性完成，而且需要留出的防護區寬度，避免在開采毛料時產生的振動使邊界位置覆蓋土滑落而再次混入毛料中。

2、選擇篩網合適的篩分設備

人工砂石骨料生產分為破碎、篩分、制砂等環節，其中篩分環節是控制砂石骨料粒徑的關鍵環節。砂石骨料質量控制主要依據混凝土骨料粒徑和級配要求，采用成熟的破碎設備、篩網為孔徑的振動篩，以生產出的骨料符合規范的分級質量和規定。

篩選粗骨料可采用聚氨酯材料方孔篩網，網孔的尺寸根據骨料級配不同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規格。水利水電工程中粗骨料常用級配分為小石(5～20mm)，中石(20～40mm)、大石(40～80mm)。大型工程普遍采用多層的圓振動篩進行篩選分級，小型工程中大石因為使用量較少，可根據需要使用滾筒篩進行單獨生產。

3、配置砂石骨料清洗系統

生產流程結束后可配置砂石骨料清洗系統，提高成品的潔凈度。噴水孔的布置要均勻，在沖洗時水壓要調節至合適的壓力；相鄰的噴水孔噴出的水要有交叉，噴出的水能均勻地覆蓋整個篩網，否則需要對噴水孔的布置數量，間隔和出水方向進行及時的調整。

4、砂石骨料成品分區堆放

從篩分車間篩選后的砂石骨料經過膠帶輸送機運輸至成品料堆場堆存時，要為其設置好隔離墻，進行分區堆放，防止在料場內產生混合。成品料的堆放地設置產品標牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要>3m，而且要整齊有序。成品堆場內建設盲溝排水系統，以經沖洗后的骨料進入料堆后能快速脫水，滿足用于建筑項目的含水率要求。

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